الكير على البارد هو عملية التأثير على المعدن ، بما في ذلك عمليات مثل الضغط والانحناء. لا يمكن إجراء عمليات تزوير على البارد بأيديهم إلا باستخدام معدات خاصة.
ميزات تكنولوجيا الطرق الباردة
نتيجة لتطبيق تقنية الطرق الباردة ، يمكن أن تنحني المادة وتأخذ الشكل المطلوب بدون تسخين. أيضًا ، خلال هذه العملية ، تزداد قوة المعدن بشكل كبير ، لكن خاصية اللدونة ، على العكس من ذلك ، تضيع. لذلك ، في بعض الأحيان تكون المعالجة الحرارية الإضافية مطلوبة. يسمح غياب التسخين بأتمتة عملية التشكيل على البارد.
باستخدام معادن التشغيل على البارد ، يمكنك إنشاء أجزاء عالية الجودة. عادة ، يتم استخدام الإستنسل الخاص للعمل ، مما يضمن إنتاج العدد المطلوب من الفراغات المتطابقة. بالمناسبة ، في عملية التزوير الساخن ، يحظر استخدام الإستنسل. من المعروف أن تقنية التشكيل على البارد لا تسمح بمعالجة العناصر المعدنية السميكة.
معدات تزوير الباردة DIY
من أجل القيام بالتزوير على البارد بيديك ، فأنت بحاجة إلى أداة يدوية وآلة لحام. تسمح المعدات الخاصة بإنتاج منتجات مسطحة وثلاثية الأبعاد. أدوات الطرق الباردة موثوقة للغاية وسهلة الاستخدام.
تعد Gnutik واحدة من أكثر أدوات الطرق الباردة شيوعًا. يمكن استخدامه لثني المعدن. وتجعيد الشعر الحلزوني يسمح لك بإنشاء أداة تسمى "الحلزون". صحيح ، يجب ألا يزيد قطر الأجزاء عن 12 مم. بمساعدة "الموجة" ، يصنع الحرفيون عناصر أصلية تشبه الموجة. أداة الفلاش ضرورية لإنشاء تركيبات متشابكة من قضبان صغيرة.
كيف تصنع منتجات معدنية باستخدام الطرق الباردة؟
بمجرد حصولك على الأدوات اللازمة ، يمكنك البدء في إنشاء تركيبة معدنية. عادةً ما تتم عملية التشكيل على البارد على عدة مراحل. بادئ ذي بدء ، يجب أن تبدأ في رسم مخطط. في هذه الحالة ، من المهم جدًا الإشارة إلى الأبعاد الدقيقة للمنتج. لذلك ، يمكنك تحديد كمية المواد المطلوبة وتنفيذ الإعداد الصحيح للمعدات.
ثم من الضروري حساب مقدار المعدن المطلوب للتزوير. على سبيل المثال ، لإنشاء حامل زهور ، يجب أن تأخذ أنبوبًا بقطر 15 × 15 مم وحوالي عشرة شرائط معدنية. ستحتاج أيضًا إلى وعاء زهور للقاعدة.
سيعتمد المظهر النهائي للفتاة الزهرية على خيالك فقط. يمكن معالجة الخطوط المعدنية باستخدام "Gnutik" أو "Wave". بعد المعالجة ، تحتاج إلى لحام الأجزاء وتثبيت الهيكل على أنبوب معدني. سيكون بمثابة رف. يجب توخي الحذر عند لحام العناصر الرقيقة. خلاف ذلك ، يمكنك حرق الثقوب غير الضرورية. في نهاية عملية الحدادة ، يجب معالجة اللحامات ، وصنفرة المنتج ورسمه.
